螺旋輸送機(jī)與普通螺旋輸送機(jī)不同，它的鏈條是封閉在箱體內(nèi)的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統(tǒng)的更換方法繁瑣、笨重、復(fù)雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費(fèi)時間長，作為螺旋輸送機(jī)的主要傳動部件，板鏈螺旋輸送機(jī)鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機(jī)廠家為您介紹提升機(jī)鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機(jī)更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將螺旋輸送機(jī)尾部鏈條割斷, 分成進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)兩段, 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“U”形結(jié)構(gòu), 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設(shè)置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進(jìn)出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置1個。
3、在進(jìn)斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個提升點, 個主動提升斗鏈的點設(shè)置于斗提機(jī)底部箱體中側(cè), 即在進(jìn)料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側(cè) 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設(shè)置于進(jìn)料側(cè)斗鏈里側(cè), 以便于牽引; 此處設(shè)置的1臺提升機(jī)通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內(nèi)輸送。第2個主動提升點設(shè)置于4樓進(jìn)料側(cè)觀察孔處, 此處也設(shè)置1個滑車和1臺提升機(jī); 鋼絲繩的 起吊點則設(shè)置于 1 樓半的進(jìn)料端側(cè), 此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開口側(cè), 用以勻速向上提升進(jìn)料側(cè)料斗。第3個拖拉點設(shè)置于出料端正前方外側(cè), 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。

螺旋輸送機(jī)在這飲料走勢繼續(xù)見漲的趨勢下，鏈板輸送機(jī)也提高了輸送效率，可以結(jié)合自動化控制系統(tǒng)來進(jìn)行智能化輸送各類的飲料。飲料瓶的生產(chǎn)從原材料開始進(jìn)入輸送線，經(jīng)過許多的層層工藝挑選，過程中進(jìn)行了去皮，榨汁，鏈板式螺旋輸送機(jī)，然后到灌裝到瓶子里，全程實行順序監(jiān)控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，螺旋輸送機(jī)，一次性的來完成整個產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就可以看出鏈板輸送機(jī)是飲料生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的好幫手。

螺旋輸送機(jī)鏈板輸送機(jī)在飲料生產(chǎn)線中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產(chǎn)成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標(biāo)及拼內(nèi)清洗的工序，而且鏈板輸送機(jī)可以多列板并行進(jìn)行輸送，同時具有殺菌功能。

螺旋輸送機(jī)鏈板輸送機(jī)經(jīng)過多年的技術(shù)改革和突破，大大降低了鏈板輸送機(jī)在消毒時對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產(chǎn)線之中。鏈板輸送機(jī)這樣的無菌冷灌裝技術(shù)已經(jīng)在茶飲料市場大大優(yōu)勢得到認(rèn)可，但其有點貴的設(shè)備投資和維護(hù)的費(fèi)用使很多企業(yè)望而卻步。為讓鏈板輸送機(jī)有更好進(jìn)步，既可以滿足產(chǎn)品的增長率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著現(xiàn)在先近的穩(wěn)定、可靠的飲料灌裝設(shè)備可以為生產(chǎn)企業(yè)帶來更好的成本效果。